مجفف الرش بالضغط

تتكون المعدات من خمسة أنظمة وظيفية أساسية لتشكيل سلسلة عملية كاملة، وتحقق كل وحدة تنسيقًا فعالًا من خلال التصميم الصناعي:

١. يستخدم نظام التذرية مُبخِّر ضغط يعمل بمضخة لدعم تذرية المحاليل والمستحلبات والمعلقات والمعاجين. المكونات الأساسية للمُبخِّر مصنوعة من سبيكة كربيد التنغستن أو طلاء سيراميكي لضمان مقاومة المواد عالية اللزوجة للتآكل.

٢. يتكون الهيكل الرئيسي لغرفة التجفيف من هيكل أسطواني من الفولاذ المقاوم للصدأ، وموزع هواء ساخن مخروطي الشكل في الأعلى. يُحسّن نظام تدفق الهواء الساخن من خلال محاكاة ديناميكا الموائع الحسابية لتجنب الدوامات وزوايا التجفيف غير المستقرة. الغرفة مزودة بطبقة عازلة لتقليل فقدان الحرارة مع ضمان السلامة التشغيلية.

٣. يدعم نظام التدفئة مصادر حرارة متعددة، مثل البخار والتدفئة الكهربائية وزيت الوقود/الغاز، ويدمج مبادلات حرارية عالية الكفاءة مزودة بزعانف ومستشعرات حرارة لضمان درجة حرارة هواء المدخل قابلة للتعديل باستمرار. النظام مزود بجهاز لاستعادة الحرارة المهدرة لإعادة استخدام حرارة العادم.

4. يعتمد نظام فصل الغاز عن المواد الصلبة على حل ترشيح ثنائي المرحلة من فاصل إعصاري + مرشح كيسي: يستعيد فاصل الإعصار في المرحلة الأولى المنتج الرئيسي، بينما يجمع مرشح الكيس في المرحلة الثانية المسحوق الناعم، ويبلغ انبعاث غبار غاز العادم النهائي ≤ 30 ملغم/م³ (وفقًا لمعيار GB16297-1996). يمكن استخدام جهاز التنظيف الرطب لحل ظروف العمل الخاصة.

٥. نظام تحكم ذكي يعتمد على نظام تحكم موزع وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة + شاشة لمس، يراقب في الوقت الفعلي المعلمات الرئيسية، مثل ضغط التغذية، ودرجة حرارة الهواء الساخن، والضغط السالب للنظام، وغيرها، ويدعم الضبط التلقائي معرف العملية والوضع المزدوج للتدخل اليدوي. خوارزمية تشخيص الأعطال المتكاملة تُطلق إنذارات صوتية وضوئية، وتُوقف السلسلة في حالات غير طبيعية، مثل زيادة حمل الرذاذ وارتفاع درجة حرارة نظام التسخين، مما يضمن سلامة تشغيل المعدات.

1. مرحلة ذرات السائل

يُضغط السائل بواسطة مضخة، ثم يدخل إلى المرذاذ. يُفتت إلى قطرات صغيرة الحجم بفعل قوة الطرد المركزي أو فرق الضغط لضمان تجانس عملية التجفيف اللاحقة.

2. مرحلة تبادل الحرارة والكتلة

يدخل الهواء الساخن الناتج عن نظام التسخين إلى حجرة التجفيف في اتجاه مماسي عبر الموزع، مُشكِّلاً تماسًا مُوازٍ أو مُعاكسًا للتيار مع القطرات. تُكمل الرطوبة الموجودة على سطح القطرات مرحلة التجفيف بسرعة ثابتة، بينما تستمر الرطوبة الداخلية في التبخر في مرحلة التباطؤ من خلال الانتشار. بالنسبة للمواد الحساسة للحرارة، يُمكن تحقيق معدل احتباس المادة الفعالة عن طريق التحكم في درجة حرارة هواء الدخول.

3. مرحلة فصل المواد الصلبة عن الغازية

تستقر الجسيمات المجففة في المجمع المخروطي السفلي بفعل الجاذبية، ويدخل المسحوق الناعم إلى فاصل الإعصار مع تدفق الهواء. يُنقّى غاز العادم المنفصل بواسطة مرشح الكيس، ويُفرّغ بواسطة مروحة السحب المُستحثة.

١. كفاءة عالية وتوفير للطاقة: يزيد هيكل التذرية المُحسّن وتصميم مجال تدفق الهواء الساخن من كفاءة التجفيف بأكثر من ٣٠٪ مقارنةً بالمعدات التقليدية. بفضل تقنية استعادة الحرارة وقنوات الهواء منخفضة المقاومة، تنخفض تكلفة الإنتاج بشكل ملحوظ.

2. مراقبة الجودة الدقيقة: يضمن التحكم في درجة الحرارة في الحلقة المغلقة وإمكانية تعديل معلمات الذرة طوال العملية توزيع محتوى الرطوبة وحجم الجسيمات للمنتج النهائي، وهو مناسب بشكل خاص لتجفيف المواد الحساسة للحرارة (مثل المنتجات البيولوجية والمستخلصات الطبيعية)؛

3. القدرة على التكيف مع المواد على نطاق واسع: يمكنها التعامل مع المواد متعددة الأشكال وتوفير هياكل مخصصة للمواد ذات اللزوجة العالية أو سهلة التوسع لضمان التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل.

4. تصميم ذكي للتشغيل والصيانة: يدعم تصميم الهيكل المعياري التفكيك والتنظيف السريع، ويتم تقصير وقت التوقف بشكل كبير؛

5. حماية البيئة وضمان السلامة: يضمن نظام إزالة الغبار متعدد المراحل أن انبعاث غبار غاز العادم ≤30mg/m³ (المعيار الوطني GB16297-1996)، ومجهز بأجهزة أمان مثل حماية الحمل الزائد وقفل درجة الحرارة الزائدة، والذي يتوافق مع معايير السلامة الميكانيكية ايزو 4419.

1. الصناعة الكيميائية: الأصباغ، المحفزات، الراتنجات، الأسمدة، وما إلى ذلك، لتلبية احتياجات تجفيف المواد ذات الخصائص الكيميائية المختلفة؛

2. صناعة الأدوية: الفيتامينات والمواد المساعدة الصيدلانية وما إلى ذلك؛

3. حماية البيئة: الطين، وحمأة معالجة مياه الصرف الصحي، وما إلى ذلك، لتحقيق الجفاف الفعال والاستخدام الأمثل للموارد من المواد ذات المحتوى العالي من المياه.